工廠的導覽影片。

我從攝影棚出發，經過前門入口，途經裝箱區、Alex 的研發部門、Alfred 的洞穴，向 Paul、Celine 和 Bugs 打聲招呼，然後走過工廠的每一個步驟，也就是我們打造咖啡機的地方。您會看到機器在各個階段被組裝的過程，也會快速認識每個零件的「大師」。

當時香港的 COVID 疫情仍相當嚴重，所以您會看到很多人戴著口罩。我當時真的很努力提升影片製作品質，所以每天都錄製一支新影片，持續了三個月。這就是為什麼這支影片在十一個月後才出現，因為我們還在剪輯一年前拍攝的素材。抱歉聲音有點大且粗糙，因為這是運作中的工廠而非攝影棚，我們必須把麥克風的增益調高。

我對這支影片很滿意，因為：如果您已經關注我們好幾年了，把您今天看到的景象與幾年前的我們相比，哇！您絕對想不到我們能走到這一步。

以下是 2018 年的情況，供您與今日對照。

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AI 摘要

Decent Espresso 總部位於香港，營運一座擁有 8 個房間、24,000 平方英尺的工廠，專門製造高階咖啡機。這段導覽讓您一窺其生產流程、品質測試與工程專業的幕後面貌。

導覽從攝影棚（前身為倉庫）開始，逐步走過廠區的各個區域。工廠的設計著重於高效率的組裝、測試與出貨，確保高品質的機器能迅速送達顧客手中。

重點摘要

出貨與裝箱：

機器在購買後 24 小時內出貨。

每台機器都以防護行李箱包裝。

壓力測試室：

機器會接受耐久性測試，有些已記錄超過 200,000 杯義式濃縮咖啡。

零件會接受使用壽命測試，以確保可靠性。

研發與個人化：

工程師嘗試以雷射雕刻製作個人化設計。

各種零件持續改良以提升效能。

工廠運作與組裝：

三條生產線每次各組裝 50 台機器。

熟練的工程師負責不同零件，例如分水座（水量控制系統）與加熱器。

沖煮頭控制器（GHC）採用高品質材料，包括韓國氣凝膠與康寧玻璃。

品質管制與最終測試：

機器會接受壓力測試以檢查是否漏水，並進行「Hi-Pot」高壓絕緣測試。

燒機測試確保機器在長時間高溫下仍能完美運作。

每台機器在最終測試時都會錄影，影片可供顧客查看。

員工與工作文化：

工廠內設有廚房，員工可一起用餐。

每位員工都有一幅專屬的卡通肖像，作為公司文化的一部分展示。

最終階段與出貨：

機器會在燈箱中以 4K 攝影機檢查外觀瑕疵。

組裝完成的機器會先存放，再運送至裝箱區出貨。

結論

Decent Espresso 的工廠導覽展現了由工程專業、嚴謹測試與創新承諾所驅動的一絲不苟、高品質生產流程。他們對耐用性與效能的堅持，確保顧客能收到可靠的咖啡機，使其成為業界傑出的製造商。

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